loading...
Частые вопросы

Оборудование для обработки сыпучих материалов и пеллетирования широко используется в фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Выбор может осуществляться на основе типа материала (например, влажный, сухой или хрупкий субстрат), сыпучести и целевой производительности. На основе этих параметров мы можем порекомендовать подходящую модель и конфигурацию для предполагаемого процесса.

Наше оборудование для обработки сыпучих материалов может быть изготовлено с использованием термостойких, коррозионностойких и взрывозащищенных конструкций. Типичные варианты настройки систем включают изготовление корпусов и компонентов из нержавеющей стали 316L, уплотнений из ПТФЭ (политетрафторэтилена), встраивание взрывозащищенных двигателей и систем инертизации азотом.

Наши машины для обработки сыпучих материалов разрабатываются в соответствии с требованиями GMP. Контактирующие с продуктом поверхности могут быть изготовлены из SS304 или SS316L с полировкой до значения шероховатости Ra ≤0.4 мкм, что подходит для установки в чистых производственных помещениях.

Комплексные линии могут быть гибко адаптированы по различным параметрам, включая площадь оборудования, диапазон производительности и высоту входных/выходных патрубков, для прямой интеграции в существующие процессы вашего производства.

Напряжение и частота могут быть настроены в соответствии с региональными стандартами (например, 220В/380В/415В, 50 Гц/60 Гц). Системы управления могут включать ПЛК и человеко-машинный интерфейс с электронными компонентами от Siemens или Schneider.

Стандартные машины предоставляются примерно через 30 рабочих дней, тогда как нестандартное оборудование и проекты полных линий обычно требуют 30–60 рабочих дней, в зависимости от объема работ.

Может быть предоставлена удаленная поддержка при вводе в эксплуатацию и обучение операторов посредством видеоконсультаций с инженерным персоналом.

Можно выполнить пробные запуски с использованием материалов заказчика на наших испытательных стендах. Образцы материалов могут быть отправлены для испытаний на месте или удаленно. После испытаний могут быть предоставлены видеозапись и рекомендации по подбору параметров машины.

Доступны интегрированные технологические решения, охватывающие пневмотранспорт сыпучих материалов, смешивание, грануляцию, сушку, пеллетирование и упаковку, с акцентом на автоматизированное, контролируемое по запыленности, высокоэффективное производство.

Оборудование упаковывается в усиленные деревянные ящики с защитой от влаги и ударов. Отгрузка может быть организована на условиях FOB (Free On Board), CIF (Cost, Insurance and Freight) или DAP (Delivered At Place) морским, воздушным или железнодорожным транспортом.

Стандартная гарантия составляет 12 месяцев с пожизненной технической поддержкой. В течение гарантийного периода запасные части, поврежденные не по вине человека, заменяются бесплатно. Инженерная поддержка включает удаленную диагностику, поставку запасных частей и видеоконсультации.

Предложение включает основное оборудование, стандартные аксессуары, систему электрического управления, руководство по эксплуатации, упаковку и базовую транспортировку. Любые дополнительные позиции, такие как монтаж на месте, донастройка или экспортная документация, четко указываются отдельными строками.

Мы работаем в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001:2015. По запросу на CE может быть предоставлена техническая документация (включая спецификации, чертежи и списки материалов) для оценки заказчиком или назначенным сторонним органом.

Руководства по эксплуатации и информационные таблички могут быть предоставлены на нескольких языках, включая английский, русский и испанский.
Переработка и транспортировка сыпучих материалов

Изолированный разгрузочный узел имеет полностью закрытую конструкцию с отрицательным давлением, предотвращая утечку частиц порошка при разгрузке. В сочетании с высокоэффективным пылеуловителем можно значительно сократить количество пыли в атмосфере цеха.

Разгрузочный узел имеет гибкие возможности по настройке габаритов и интерфейсов. Доступна компактная версия общей высотой примерно 1.8 м (включая бункер) для цехов с низкими потолками. Несколько вариантов интерфейсов, таких как фланцевые и быстроразъемные соединения, позволяют легко подключаться к силосам, пневмоконвейерам или рамам для растаривания мягких контейнеров. Ваши образцы материалов также могут быть предварительно протестированы для оценки сыпучести и совместимости с нашей системой растаривания.

Система изолированной разгрузки предлагает полную изоляцию оператора от материала благодаря трехуровневой защите:

  • Камера изоляции (перчаточный бокс) позволяет работать с материалом без прямого контакта.
  • Вытяжная система с отрицательным давлением улавливает 100% пыли, образующейся при загрузке.
  • Конструкция из нержавеющей стали SS316L устойчива к коррозии от пестицидов и продлевает срок службы оборудования.

Применяется двойная защита, сочетающая взрывозащищенное исполнение и систему инертизации:

  • Взрывозащищенное исполнение: включает взрывозащищенный двигатель, сертифицированный по ATEX, и аппарат заземления по всей системе.
  • Кислородный мониторинг: непрерывно измеряет концентрацию кислорода и автоматически запускает продувку азотом при превышении 5% НКПВ.
  • Антиоксидантная система: интерфейс подачи азота поддерживает концентрацию кислорода ниже 1%.
  • Закрытая передача в реактор: предотвращает контакт материалов с воздухом при транспортировке.

Серия загрузчиков BVP идеально подходит для задач с высокой высотой подъёма, большим расстоянием и высокой производительностью. Данный вакуумный загрузчик предлагает герметичную, беспылевую транспортировку сыпучих материалов, соответствующую стандартам чистоты GMP, а компактная конструкция требует минимальной площади для установки.

Серия загрузчиков CVF предлагает пользователям непрерывную разгрузку, устраняя колебания цикла, характерные для систем периодического действия. Данный вакуумный загрузчик также обеспечивает более плавную транспортировку и равномерный поток материала и избегает колебаний уровня, поддерживая стабильную подачу для последующего оборудования. Особенно подходит для непрерывных производственных линий или систем дозирования.

Вакуумный загрузчик непрерывного действия серии CVF поддерживает высокую степень кастомизации. Варианты включают: настройку конструкции разгрузки, совместимую с винтовыми дозаторами, смесителями или реакторами, интеграцию системы управления с ПЛК заказчика или автоматизированными платформами, выбор материалов исполнения, таких как нержавеющая сталь 304 или 316L, а также взрывозащищенное исполнение для специфических производственных сред.

Мобильная система вакуумной подачи оснащена электрическим подъемным механизмом с регулируемым диапазоном 0-1.3 м (может быть изменен). Высота может удобно регулироваться с помощью кнопок управления или дистанционно, что позволяет легко стыковаться с реакторами, смесителями, измельчителями или другими технологическими входами, снижая влияние ручной обработки и воздействие пыли.

Молотковая мельница идеально подходит для измельчения сухих, хрупких и кристаллических материалов, таких как активные фармацевтические субстанции (АФС), пищевые добавки, красители и пигменты, а также растительные материалы. Попадая в камеру, материалы быстро измельчаются под ударом высокоскоростных вращающихся молотков, создавая тонкий и однородный продукт.

Мельница серии CFJ имеет более продуманную конструкцию и улучшенный дизайн. Она работает по принципу комбинированного высокоскоростного среза и центробежного удара, производя более мелкие и однородные частицы.

Оборудование изготовлено из нержавеющей стали 304 или 316L, с высокополированной внутренней поверхностью (Ra≤0.4 мкм) и конструкцией без труднодоступных мест. Быстросъемная конструкция позволяет легко чистить внутренний бак и менять продукт, полностью соответствуя требованиям GMP для фармацевтических и пищевых производств.

Молотковая мельница рассчитана на работу на умеренных скоростях с компактной конструкцией, минимизирующей выделение тепла. При оснащении системой пылеудаления можно эффективно контролировать количество взвешенных частиц в атмосфере. Для термочувствительных материалов может быть предоставлена конфигурация для низкотемпературного измельчения или с воздушным охлаждением для предотвращения деградации материала.

Осциллирующий гранулятор очень универсален. Подходит для измельчения фармацевтических АФС, вспомогательных веществ, растительных экстрактов, пищевых добавок, приправ и химического сырья. Особенно хорошо подходит для отраслей со строгими требованиями к размеру частиц и чистоте конечного продукта.

Осциллирующий гранулятор поддерживает как периодическое, так и непрерывное производство с производительностью от 300 кг/ч до 1500 кг/ч. Подходит для лабораторного, опытного и полномасштабного промышленного производства.

Коническая мельница является идеальным выбором для данных задач. Данный тип предназначен для фармацевтических, пищевых и химических производств, требующих влажной грануляции или уменьшения размера частиц. Коническая мельница предлагает равномерное распределение частиц, что особенно эффективно для измельчения до или после грануляции и сушки.

В отличие от традиционных молотковых мельниц, коническая мельница работает с более мягким и равномерным измельчающим движением, что сводит к минимуму выделение тепла и образование излишков. Она способна производить гранулы с лучшей сыпучестью и более узким распределением по размерам, что идеально для термочувствительных, связных или перегранулированных материалов.

Размер частиц можно регулировать, используя конические сита с разным размером ячеек матрицы (Ø0.5–10 мм). Сито можно быстро заменить без инструментов, что делает обслуживание конической мельницы крайне простым и эффективным для крупномасштабного или мелкосерийного производства.

Гравиметрическая система фасовки достигает фармацевтического уровня гигиены благодаря трехуровневой защите от пыли: пневмоуплотнению на наконечнике фасовщика, системе пылеудаления с отрицательным давлением и механизму мойки и сушки.

Встроенная электромагнитная вибрация устраняет риск образования засоров материала. Для особо связных материалов может быть интегрирована дополнительная система с вибрационной поддержкой и настраиваемым сетчатым ситом для диспергирования агломератов и поддержания равномерной подачи.

Конструкция машины поддерживает бесшовную интеграцию в различные процессы.

  • Восходящее соединение: совместимо с вибрационными питателями, измельчителями и сушилками с псевдоожиженным слоем для создания полностью автоматизированного рабочего процесса "растаривание → измельчение → сушка → упаковка".
  • Интеллектуальное управление: централизованная система ПЛК с сенсорным интерфейсом для настройки параметров, диагностики неисправностей и записи производственных данных.
  • Пример из практики: на линии производства инулина интеграция влажной грануляции, экструзии, сушки и беспылевой упаковки увеличила общую производственную эффективность на 40%.

Фасовочная машина для мягких контейнеров широко используется в химической промышленности, производстве строительных материалов, зерновой, горнодобывающей промышленности, новой энергетике и рециклинге. Система наполнения навалом идеальна для крупнообъемной упаковки таких материалов, как удобрения, цемент, корма, минеральный порошок и пластиковые гранулы.

Машина для фасовки навалом использует высокоточные тензодатчики для стабильной точности измерения. Стандартная модель предлагает точность ±0.2%, а высокоточная версия достигает ±0.1%, что соответствует требованиям для фасовки тонких или дорогостоящих материалов.

В зависимости от потока материала и конструкции, одна установка может фасовать от 2 до 6 тонн в час. При интеграции с автоматизированными системами транспортировки и паллетирования общая производительность процесса может быть значительно увеличена.

Фасовочная машина для мягких контейнеров может быть подключена через интерфейсы ПЛК или RS485 к конвейерам, роботам-паллетайзерам, AGV-тележкам или системам MES, образуя полностью автоматизированную, интеллектуальную линию упаковки навалом.

Изолятор использует конструкцию с двойной буферизацией для поддержания непрерывной работы:

  • Буферная камера на входе: позволяет предварительно загружать 8–12 контейнеров, функционируя как склад для постоянного снабжения линии.
  • Камера хранения пустых контейнеров: действует как резервный блок, храня до 20% запасных контейнеров для бесшовной замены без прерывания процесса.

Изолятор для взвешивания и дозирования включает в себя трехуровневую стратегию контроля уровня пыли:

  • Вертикальное шнековое наполнение обеспечивает плавную выгрузку, сводя к минимуму дисперсию пыли.
  • Надувное уплотнение ограничивает утечку порошка до менее 0.01%.
  • Система циркуляции газа выполняет до 15 воздухообменов в час внутри камеры, поддерживая чистую и стабильную рабочую среду.
Гранулирование и пеллетирование

Экструзионная система предлагает масштабируемую производительность от НИОКР до опытного производства. Лабораторная модель (LXJ-10) имеет минимальную загрузку 0.05 кг и производительность примерно 10 кг/ч, идеально подходя для производства пробных составов. Опытная модель (например, LXJ-80) достигает загрузки до 80 кг/ч и может быть напрямую подключена к сушилке с псевдоожиженным слоем для создания непрерывного обрабатывающего процесса.

Стандартная формующая матрица поддерживает цилиндрические экструдаты диаметром от 0.5 мм до 3.0 мм, в то время как опциональные матрицы с квадратными или многоугольными отверстиями могут быть изготовлены на заказ для особых форм или профилей сечения.

Выбор зависит от требований к автоматизации и нормативным стандартам. Базовая модель (эконом-версия) использует китайский частотный преобразователь и ручное управление скоростью с помощью потенциометра, подходит для общих лабораторных испытаний. Продвинутая версия (ориентированная на соответствие стандартам) интегрирует ПЛК от Siemens и сенсорное управление, поддерживая сохранение параметров, мониторинг в реальном времени и электронную запись данных в соответствии с FDA 21 CFR Part 11, что идеально для фармацевтических и пищевых НИОКР, требующих соответствия GMP.

Это экструзионное оборудование предназначено для применения в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Оно перерабатывает смеси порошков, вспомогательных веществ и влажных связующих в мягкие формуемые материалы. Типичными сферами применения являются:

  • Фармацевтика: смеси мягких материалов, предшественники гранул.
  • Химическая промышленность: носители катализаторов, гранулированные добавки.
  • Пищевая промышленность: нутриенты, основы для ароматизаторов.

Данная экструзионная система особенно подходит для непрерывного производства экструдатов цилиндрической формы с высокой однородностью.

Оборудование для вертикальной экструзии гранул полностью соответствует стандартам GMP и CIP-мойки:

  • Конструкция: модульная структура с легкой разборкой и полированными внутренними поверхностями без труднодоступных мест.
  • Материал: все контактирующие детали изготавливаются из нержавеющей стали 316L.
  • Прохождение сертификации: предоставляются шаблоны документации DQ/IQ/OQ для квалификации и верификации при таможенном оформлении.

Три основных технических усовершенствования отличают экструдер охлаждаемого типа от стандартного:

  • Точный контроль температуры: зона экструзии поддерживает зону экструзии в пределах температуры ≤5°C (при использовании охлажденной воды) или ≤10°C (при использовании водопроводной воды), эффективно предотвращая деградацию термочувствительных материалов.
  • Антипроскальзывающая конструкция: экструзионная камера имеет специальную обработку поверхности и адаптивную систему контроля давления, устраняя проскальзывание и засорение материала во время работы.
  • Интеллектуальный мониторинг: мониторинг температуры в реальном времени и автоматическая корректировка параметров экструзии обеспечивают стабильную обработку и неизменное качество продукта.

Наши экструдеры полностью соответствуют стандартам фармацевтического производства:

  • Материал: все контактирующие с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали 316L в соответствии с требованиями FDA.
  • Очистка: поддерживает CIP/SIP-мойку с остатком материала в труднодоступных местах менее 0.01%.
  • Документация: включает полную документацию IQ/OQ/PQ и протоколы SAT для модулей контроля температуры.

Готовые гранулы имеют сферическую форму с отличной однородностью размера. Сферичность обычно превышает 0.9 (сферичность = короткий диаметр/длинный диаметр), что делает их идеальными для последующих процессов нанесения покрытия, сушки или дальнейшей грануляции.

Наши сферонизаторы имеют легкоразъемные соединения, что позволяет проводить быструю ручную очистку. Для повышенных гигиенических требований может быть интегрирована система мойки CIP, предлагающая автоматизированную, замкнутую очистку с рекуперацией моющего раствора, полностью соответствующую стандартам чистых помещений GMP.
Поговорите со специалистом

Проконсультируйтесь с нашими экспертами, чтобы подобрать подходящее решение для обработки порошков или пеллетирования.

Контакты