Оборудование для обработки сыпучих материалов
Комплексная система обработки сыпучих материалов (смешивание/ просеивание/ фасовка)
Система обработки порошков, объединяющая двухконусный смеситель, роторный просеиватель центробежного типа, оборудование для пневмотранспорта и фасовочную машину с весовым дозатором
Интегрированная система обработки сыпучих материалов предназначена для автоматизированной, беспылевой переработки порошков, включая процессы от смешивания и просеивания до транспортировки и упаковки. Материал сначала гомогенизируется в двухконусном смесителе, затем пневмотранспортер №1 передает его в силос №1. Далее он проходит через роторный просеиватель центробежного типа для разделения материала по заданным размерам частиц, при этом пригодный для обработки порошок собирается в силос №2. Просеянный порошок снова транспортируется пневмотранспортером №2 в силос №3, где точно взвешивается и упаковывается с помощью фасовочной машины с весовым дозатором.
- Двухконусный смеситель
- Роторный просеиватель центробежного типа
- Оборудование для пневмотранспорта
- Фасовочная машина с весовым дозатором
Весь процесс обработки сыпучих материалов является полностью герметичным и управляется при помощи ПЛК, что соответствует последним стандартам GMP для беспылевых и гигиеничных производственных сред.
Также доступна комбинированная система просеивания в двухконусном смесителе и молотковой мельницей для обработки тонких порошков. Данная конфигурация включает роторный просеивающий силос, интегрированный с молотковой мельницей CFJ-15, что позволяет осуществлять непрерывное высокоэффективное измельчение порошка после гомогенного смешивания и прямой передачи по закрытому трубопроводу.
Комплексная система обработки порошков идеально подходит для отраслей, требующих точного контроля качества продукции, работы без загрязнений и высокой эффективности непрерывного производства.
Для переработки порошков мы также предоставляем комплексные решения.
Как изолятор для взвешивания и дозирования поддерживает непрерывность производства?
Изолятор использует конструкцию с двойной буферизацией для поддержания непрерывной работы:
- Буферная камера на входе: позволяет предварительно загружать 8–12 контейнеров, функционируя как склад для постоянного снабжения линии.
- Камера хранения пустых контейнеров: действует как резервный блок, храня до 20% запасных контейнеров для бесшовной замены без прерывания процесса.
Как предотвращается загрязнение продукции при работе с тонкими или пылящими наноматериалами?
Изолятор для взвешивания и дозирования включает в себя трехуровневую стратегию контроля уровня пыли:
- Вертикальное шнековое наполнение обеспечивает плавную выгрузку, сводя к минимуму дисперсию пыли.
- Надувное уплотнение ограничивает утечку порошка до менее 0.01%.
- Система циркуляции газа выполняет до 15 воздухообменов в час внутри камеры, поддерживая чистую и стабильную рабочую среду.
Можно ли подключить фасовочную машину с весовым дозатором к существующей производственной линии для полной автоматизации?
Конструкция машины поддерживает бесшовную интеграцию в различные процессы.
- Восходящее соединение: совместимо с вибрационными питателями, измельчителями и сушилками с псевдоожиженным слоем для создания полностью автоматизированного рабочего процесса "растаривание → измельчение → сушка → упаковка".
- Интеллектуальное управление: централизованная система ПЛК с сенсорным интерфейсом для настройки параметров, диагностики неисправностей и записи производственных данных.
- Пример из практики: на линии производства инулина интеграция влажной грануляции, экструзии, сушки и беспылевой упаковки увеличила общую производственную эффективность на 40%.