loading...
Оборудование для разгрузки мягких контейнеров и мешков

Оборудование для обработки сыпучих материалов

Комплексная система обработки сыпучих материалов (смешивание/ просеивание/ фасовка)

Система обработки порошков, объединяющая двухконусный смеситель, роторный просеиватель центробежного типа, оборудование для пневмотранспорта и фасовочную машину с весовым дозатором

Системы обработки сыпучих материалов (примеры проектов)
  • Системы обработки сыпучих материалов (примеры проектов)
  • Системы обработки сыпучих материалов (примеры проектов)
    • Запросить цену

    Интегрированная система обработки сыпучих материалов предназначена для автоматизированной, беспылевой переработки порошков, включая процессы от смешивания и просеивания до транспортировки и упаковки. Материал сначала гомогенизируется в двухконусном смесителе, затем пневмотранспортер №1 передает его в силос №1. Далее он проходит через роторный просеиватель центробежного типа для разделения материала по заданным размерам частиц, при этом пригодный для обработки порошок собирается в силос №2. Просеянный порошок снова транспортируется пневмотранспортером №2 в силос №3, где точно взвешивается и упаковывается с помощью фасовочной машины с весовым дозатором.

    Системы обработки сыпучих материалов (примеры проектов)
    Комплектация системы
    • Двухконусный смеситель
    • Роторный просеиватель центробежного типа
    • Оборудование для пневмотранспорта
    • Фасовочная машина с весовым дозатором

    Весь процесс обработки сыпучих материалов является полностью герметичным и управляется при помощи ПЛК, что соответствует последним стандартам GMP для беспылевых и гигиеничных производственных сред.

    Также доступна комбинированная система просеивания в двухконусном смесителе и молотковой мельницей для обработки тонких порошков. Данная конфигурация включает роторный просеивающий силос, интегрированный с молотковой мельницей CFJ-15, что позволяет осуществлять непрерывное высокоэффективное измельчение порошка после гомогенного смешивания и прямой передачи по закрытому трубопроводу.

    Комплексная система обработки порошков идеально подходит для отраслей, требующих точного контроля качества продукции, работы без загрязнений и высокой эффективности непрерывного производства.
    Готовы обсудить ваш проект?

    Проконсультируйтесь с нашими экспертами, чтобы подобрать подходящее решение для обработки порошков или пеллетирования.

    Свяжитесь с нами!

    Изолятор использует конструкцию с двойной буферизацией для поддержания непрерывной работы:

    • Буферная камера на входе: позволяет предварительно загружать 8–12 контейнеров, функционируя как склад для постоянного снабжения линии.
    • Камера хранения пустых контейнеров: действует как резервный блок, храня до 20% запасных контейнеров для бесшовной замены без прерывания процесса.

    Изолятор для взвешивания и дозирования включает в себя трехуровневую стратегию контроля уровня пыли:

    • Вертикальное шнековое наполнение обеспечивает плавную выгрузку, сводя к минимуму дисперсию пыли.
    • Надувное уплотнение ограничивает утечку порошка до менее 0.01%.
    • Система циркуляции газа выполняет до 15 воздухообменов в час внутри камеры, поддерживая чистую и стабильную рабочую среду.

    Конструкция машины поддерживает бесшовную интеграцию в различные процессы.

    • Восходящее соединение: совместимо с вибрационными питателями, измельчителями и сушилками с псевдоожиженным слоем для создания полностью автоматизированного рабочего процесса "растаривание → измельчение → сушка → упаковка".
    • Интеллектуальное управление: централизованная система ПЛК с сенсорным интерфейсом для настройки параметров, диагностики неисправностей и записи производственных данных.
    • Пример из практики: на линии производства инулина интеграция влажной грануляции, экструзии, сушки и беспылевой упаковки увеличила общую производственную эффективность на 40%.